W00001-COD
Re: W00001-COD
酸性鍍錫液內COD來源,請參考公會出版的"電鍍技術基礎專書"上冊電鍍錫:光澤劑(苄叉丙酮、甲基壓克力酸等)、分散劑及晶粒微細劑(聚氧乙烷基醇醚、甲基聚氧丙烯醚、環氧乙烷環氧丙烷共聚物、烷基酚聚氧乙烯醚等非離子及兩性離子與陽離子等界面活性劑)及抗氧化劑(鄰苯二酚、間苯二酚、對苯二酚等)。
國內表面處理業之COD放流水標準:100ppm。
徐靜嫻等, 電鍍與塗飾, 33, No. 24, 1069 (2014)「海峽兩岸電鍍廢水排放標準及處理技術的比較」,文內提出大陸COD放流水標準:GB 21900–2008的表2及表3中COD要求分別為80及50ppm。廣東省環境保護廳於2014年4月9日出臺《廣東省環境保護廳關於珠三角地區執行電鍍水污染物排放標準的意見》,將化學需氧量暫時按照表2:80ppm。文中有提出各類鍍液之COD之去除有採用的有鐵碳微電解法、厭氧法、Fenton 氧化法,以達到破壞大分子的複雜或穩定結構,再採用MBR(膜生物反應器)、BAF(曝氣生物濾池)這一類的深度生化處理工藝方式以滿足表3標準。
馬小雪等, 環境工程, No. 9, 5 (2016)「混凝沉澱- 微波誘導催化氧化處理冷軋鍍錫廢水」,文中提出:混凝沉澱-微波誘導催化氧化技術能夠高效處理冷軋鍍錫廢水,採用PAC 和PAM( DC108)聯合作為混凝劑,Sn2 +去除率接近100%,COD去除率約27%。混凝後出水採用微波催化氧化技術,在微波功率700 W,100 ml廢水中投加雙氧水4.8ml,CuOx /SiCT催化劑投加2節,微波20分鐘後,COD去除率達96%以上,TOC去除率達94%以上。
由於鍍錫內含大量COD,傳統酸鹼沉澱法無法有效達到放流水標準,有研究提出之方案在成本效應下,離商業化仍有段距離,且非簡易之工程,減少鍍液流入水洗槽,降低廢水排放量,如蒸空濃縮再利用等方式亦有改善之空間。
僅供參考
J. H. CHEN
國內表面處理業之COD放流水標準:100ppm。
徐靜嫻等, 電鍍與塗飾, 33, No. 24, 1069 (2014)「海峽兩岸電鍍廢水排放標準及處理技術的比較」,文內提出大陸COD放流水標準:GB 21900–2008的表2及表3中COD要求分別為80及50ppm。廣東省環境保護廳於2014年4月9日出臺《廣東省環境保護廳關於珠三角地區執行電鍍水污染物排放標準的意見》,將化學需氧量暫時按照表2:80ppm。文中有提出各類鍍液之COD之去除有採用的有鐵碳微電解法、厭氧法、Fenton 氧化法,以達到破壞大分子的複雜或穩定結構,再採用MBR(膜生物反應器)、BAF(曝氣生物濾池)這一類的深度生化處理工藝方式以滿足表3標準。
馬小雪等, 環境工程, No. 9, 5 (2016)「混凝沉澱- 微波誘導催化氧化處理冷軋鍍錫廢水」,文中提出:混凝沉澱-微波誘導催化氧化技術能夠高效處理冷軋鍍錫廢水,採用PAC 和PAM( DC108)聯合作為混凝劑,Sn2 +去除率接近100%,COD去除率約27%。混凝後出水採用微波催化氧化技術,在微波功率700 W,100 ml廢水中投加雙氧水4.8ml,CuOx /SiCT催化劑投加2節,微波20分鐘後,COD去除率達96%以上,TOC去除率達94%以上。
由於鍍錫內含大量COD,傳統酸鹼沉澱法無法有效達到放流水標準,有研究提出之方案在成本效應下,離商業化仍有段距離,且非簡易之工程,減少鍍液流入水洗槽,降低廢水排放量,如蒸空濃縮再利用等方式亦有改善之空間。
僅供參考
J. H. CHEN