前處理問題

ariolwu01
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P00017-前處理問題

文章 ariolwu01 » 2019-11-07, 16:33

1.「蠟」去除方式,是否僅有除蠟水一途(黃銅)?或是有什麼脫脂劑可以使用?
2.鋁材離型劑去處是否也有比較好的方式?
3.脫脂劑飽和測試方式,是否可以再次說明?其計算方式是否可以提供?

ariolwu01
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Re: P00017-前處理問題

文章 ariolwu01 » 2019-11-07, 16:34

含油量分析,請參考
利用酸化法檢測脫脂劑的含油量
1. 取50 ml(鹼性)脫脂劑放入100 ml量筒內;
2. 緩慢加入30 ml 的50% 硫酸溶液;
3. 用軟木塞將量筒小心塞好,翻轉搖晃量筒讓試液充分混合;
4. 靜置15分鐘至2小時,讓油充分分離;
5. 觀察量筒內分離出的油的毫升數。
計算:
含油量 (% V/V) = (油的毫升數/50) x 100

例如: 浮油讀數為 2 毫升
⇨ 含油量 (% V/V) = (2/50) x 100 = 4 (%)

註 1: 一般含油量上限為 4-5%;但實務上 個別脫脂劑的含油量上限 可能不同,可以用含油量及其脫脂效果做比照 再定義 其含油量上限。
註2: 某些脫脂劑的含油量可能無法使用此法測量。

ariolwu01
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Re: P00017-前處理問題

文章 ariolwu01 » 2019-11-07, 16:36

鋅壓鑄或黃銅製品ㄧ定要用 除蠟水或除蠟粉,否則容易傷到素材。
鋁合金則有時省略除蠟步驟,以鹼性微蝕取代。

chen jen hang

Re: P00017-前處理問題

文章 chen jen hang » 2019-11-18, 17:22

1. 金屬拋光蠟主要成分有石蠟、礦物油、動植物油、天然蠟、樹脂、石墨、氧化鋁、碳化矽等固體潤滑劑以及磨光添加劑等。金屬去除蠟漬、脫脂、去油污方法包括:有機溶劑法、化學法、電化學法及水基清洗劑法等。
2. 除蠟水是以水為溶劑、以表面活性劑為活性物,複配一定功能之助劑,用於拋光後工件的清洗,主要是經由降低蠟汙與工件表面張力,經過潤濕、滲透、剝離、增容等綜合過程對蠟汙的脫除清洗。
3. 有機溶劑除蠟液:三氯乙烯等氯化碳氫化合物(業已禁用)、煤油、香蕉水、松香水等;乳化之有機溶劑,如煤油等;鹼性除蠟水,含氫氧化鈉及界面活性劑等,然鹼會侵蝕鋁合金底材。
4. 選擇不含烷基苯酚聚氧乙烯醚類化合物(已被禁用,如NP-9、OP-10、曲拉通X-100等),低泡及無磷,用量少,降低嚴重之COD廢水處理問題。
5. 近年來研究除蠟液,僅供參考,配置研製得迴避專利所述:
廣東工業大學研究提出,鋁合金型材用水基除蠟劑之濃縮液:焦磷酸鉀45~50g/l,硼砂25~30g/l,十二烷基磺酸鈉25~30g/l,十二烷基苯磺酸鈉15~20g/l,脂肪醇聚氧乙烯醚20~25g/l,苯甲酸鈉5g/l,苯駢三氮唑8~10mg/l。濃縮液稀釋至20~25倍即為工作液,50~60℃,10~12分鐘,清洗效率接近100%;然泡沫仍待克服。
武漢理工大學研究提出,不銹鋼除蠟中性水基清洗劑(2014):脂肪醇聚氧乙烯醚2.8wt%、烷基糖苷3.5wt%、脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸鹽3wt%、檸檬酸三鈉1.5wt%、尿素2.0wt%,餘為水,50℃,超音波清洗4分鐘,不銹鋼表面拋光膏去污達99.7%。
湖南工業大學專利拋光過後之金屬製品,除蠟清洗劑(2017):三乙醇胺4~10wt%,椰子油脂肪酸二乙醇醯胺4~10wt%,聚氧乙烯脂肪醇硫酸鈉2~8wt%,十二烷基硫酸鈉0.1~2wt%,錯合劑(焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉)0.1~5wt%,苯駢三氮唑0.1~2wt%,羟甲基甘氨酸鈉0.1~8wt%及餘量水。濃縮液5~15%加水配成工作液,30~40℃,超音波清洗,殘留蠟漬油漬之金屬工件,可將拋光膏及油漬徹底清除。
廣州旭淼新材料科技有限公司專利之低泡、無磷除蠟液(2019):界面活性劑(脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚)18~23wt%,錯合劑(如酒石酸鉀鈉、二乙烯三胺五甲膦酸鈉)1~4wt%,分散劑(如十二烷基苯醚二磺酸鈉)0.5~1wt%,腐蝕抑制劑(硫尿或烏托品)1~3wt%,餘量水,60℃。

J. H. CHEN

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