P00053-電鍍鎳後鹽霧試驗問題

mcice1228
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P00053-電鍍鎳後鹽霧試驗問題

文章 mcice1228 » 2021-11-26, 13:32

各位先進前輩
請教目前遇到的問題
S45C材質的物件打銅底後鍍鎳又加上了保護劑,膜厚5um以上,作完12小時鹽霧試驗後還是出現紅繡問題。
請問有沒有怎樣的解決的方式可以解惑一下,謝謝 :D

jen hang chen
文章: 33
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Re: P00053-電鍍鎳後鹽霧試驗問題

文章 jen hang chen » 2021-11-26, 15:20

參考電鍍技術基礎叢書(上):第四篇第二章鍍鎳2.1.:鍍鎳主要作為鋼鐵(S45C:中碳鋼)等底材的防蝕,其防蝕作用在鍍鎳層本身抵抗環境的腐蝕,單一鍍鎳層無針孔有足夠厚度才能達到防蝕目的。為提高鍍鎳防蝕力,一般得採用二重鎳或多重鎳鍍層,二重鎳其防蝕作用乃由於光澤鎳含多量硫(0.04%來自鍍液光澤劑)較底層半光澤不含或含少量硫(<0.005%)為活潑具陽極性,若鍍層存有微細針孔,由於二重鎳電位的不同,相差約100~200mV,光澤鎳犧牲保護,防止底材金屬的腐蝕,因而增強其耐蝕能力。亦可參考CNS 4157(2020年) 金屬及其他無機電鍍層-鎳、鎳鉻、銅鎳及銅鎳鉻電鍍層規格內所述。
單一鍍鎳層能具耐鹽霧試驗之必要條件乃在於鍍層無針孔且有足夠厚度才能達到防蝕目的,減少鍍鎳層針孔:檢測管控鍍液之表面張力在作業範圍內,適時補充適當且適宜之針孔防止劑。
鍍鎳層在微觀結構上存在許多孔隙,腐蝕介質通過孔隙與基材接觸,形成腐蝕微電池(鍍鎳層作為陰極,底材金屬作為陽極),由於腐蝕介質通過孔隙接觸的底材面積較小,因此形成了大陰極、小陽極的現象,此時鍍鎳層不但無法保護底材金屬的作用,反而會加速底材的腐蝕,因此,鍍鎳後進行封閉處理,將孔隙堵塞以防止腐蝕介質通過孔隙與基材接觸,經由此,可提高鍍鎳層的防蝕性能。
鍍鎳後補充鉻酸或鉻酸鹽後處理可提增防蝕能力,然六價鉻化合物已屬RoHS禁用化學物質。
後處理方式,近年研究有提出如:天至環保科技有限公司於2018年專利提出提增鍍鎳防蝕及可焊性之含脂肪醇及喹啉羧酸水溶性保護劑,以喹啉羧酸的弱酸根離子剝除鎳的氧化膜層,一方面喹啉羧酸與脂肪醇發生酯化反應後,在鎳層表面錯合形成緻密的保護膜,隔絕腐蝕介質,阻斷了鎳的氧化,同時,該保護膜層具有還原性,可將鎳氧化物還原為單質鎳,進一步加速氧化膜層的剝除,更全面保護鎳的可焊性,焊錫時該膜層則會在焊錫的高溫下自動分解,保證了焊錫的順利進行,鐵材鍍鎳層耐鹽霧8~12小時。上海昕沐化学科技有限公司於2021年專利提出鍍鎳之水性封孔劑:醇溶劑30~150份,醇胺30~150份,含巰基的稠雜環化合物2~20份,陰離子型表面活性劑10~80份,作為滲透劑,滲透至電鍍鎳孔隙中形成吸附膜,脂肪胺聚氧乙烯醚1~8份,二乙二醇單丁醚30~150份,錯合劑0.5~15份,作為輔助成膜物質,可在鍍鎳表面形成一層光亮透明的吸附膜,封閉了鎳層表面孔隙,顯著提高電鍍鎳層的耐鹽霧腐蝕性能,水500~850份,40~60℃,可在鍍鎳表面形成一層光亮透明的吸附膜,封閉了鎳層表面的孔隙,提高鍍鎳層耐鹽霧腐蝕性能。
僅供參考
J. H. CHEN 1126/2021

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